Planung, Bau, Abnahme und Betrieb von raumlufttechnischen Anlagen (RLT-Anlagen) in Gebäuden und Räumen des Gesundheitswesens

Das Schutzziel lautet: Minimierung der Verunreinigung durch Bakterien in OP-Räumen.

Im Folgenden handelt es sich um eine grobe Übersicht der Begriffe, Planungsschritte sowie Inbetriebnahme-Tätigkeiten.

Begriffserklärung:

• Raumklassen 1a = RLT-Anlage mit Turbulenzarmer-Verdrängungsströmung (TAV-Luftauslass)
• Raumklasse 1b = RLT-Anlage mit Turbulenter Verdünnungsströmung (TVS)
• Raumklasse 2 – sonstige Räume im Anwendungsbereich, die nicht der Raumklasse 1 entsprechen

Wichtig ist die Positive Luftbilanz der Räume 1a und 1b gegenüber benachbarten Räumen (Ziel: kein Keimeintrag von außen in die OP-Räume!)

RLT-Anlagen

• Hygienisch glatte, gut zu reinigende Luftleitungen
  • Kein Nährboden für Mikroorganismen, poröse Auskleidungen sind abzudecken oder zu vermeiden.
  • Desinfektionsmittelbeständigkeit der Komponenten und aller Materialien, die mit dem Luftstrom in Berührung kommen.
• Gut zu erreichen.
• Betrieb so, dass Verunreinigungen (organisch, anorganisch) wie Schadgase vermieden werden und die Luft geruchsneutral ist.
• Überwachungspflicht:
  • Differenzdruckmanometer mit lokaler Anzeige, bei FS 1 und FS 2.
  • Istwert des Volumenstroms, Display am Ventilator oder am Schaltschrank.

Beschriftung

• Alle Anlagenteile gut sichtbar und dauerhaft so beschriften, dass Funktion, Versorgungsbereich und Luftströmungsrichtung jederzeit eindeutig erkennbar sind.

Außenluftansaugung

• Minimierung der belasteten Außenluft.
• Unterkante Ansaugöffnung mind. 3 m über dem Erdboden.
• Vermeidung von Kurzschlüssen zwischen Fortluft und angesaugter Außenluft durch Distanz oder technische Maßnahmen.
• Fortluft möglichst über das Dach ableiten.
  • Schutz von Außenluft- und Fortluftöffnungen mit Maschendrahtgittern (20 mm x 20 mm), schmutzseitig zugängig.
• Wetterschutzgitter.
• Außenluftansaugung mit einer Bodenwanne (min. 0,5 m Länge) für Reinigungs-, Niederschlags- und Schneewasser, für Unbefugte nicht zugänglich.

Luftleitungen

• Vorzugsweise Anordnung von Schalldämpfern, Klappen und Wärmeübertragern im Gerät.
• Volumenstromregler in der Zentrale.
• Innen glatte, reinigungsfähige Oberflächen.
• Vermeidung von Staubablagerungen, auch bei Dichtungen, Formstücken, Verbindungen und Aussteifungen.
• Erlaubte Verwendung von Beton- oder Mauerwerkskanälen, wenn sie ausschließlich für RLT-Anlagen gebaut wurden und reinigungsfähig sind. Kondensatableitung muss möglich sein.
• Vermeidung von flexiblen Luftleitungen aus hygienischen Gründen.
• Unzulässigkeit von Installationen in Luftleitungen, die nicht unmittelbar zur RLT-Anlage gehören.
• Dichtheit des Luftleitungsnetzes für Raumklasse 1 muss Dichtheitsklasse C entsprechen (Zuluft, Abluft nur, wenn sie als Sekundärluft genutzt wird).

Außenluftleitung

• Kurze Ausführung der Außenluftleitung zum Gerät.

Filterstufen

Raumklasse 1a / 1b

• Dreistufige Filterung im Gerät (1. & 2. Filterstufe) – 3. Filter endständig montiert.
  1. 1. Filterstufe: mindestens Filterklasse ISO ePM 1 ≥ 50 % (vormals F7)
  2. 2. Filterstufe: mindestens Filterklasse ISO ePM 1 ≥ 80 % (vormals F9)
  3. 3. Filterstufe: mindestens H-13 Schwebstofffilter

Raumklasse 2

• Filterung mit den Filterstufen 1 und 2:
  • Filterstufe: mindestens Filterklasse ISO ePM 1 ≥ 50 % (vormals F7)
  • Filterstufe: mindestens Filterklasse ISO ePM 1 ≥ 80 % (vormals F9)

Luftbefeuchter

• Nur Dampfbefeuchter sind zulässig.
• Anordnung vor der 2. Filterstufe

---

Inbetriebnahme der Anlagen gemäß DIN 1946-4:

Anlagenqualifizierung

• In mehreren Schritten – unter Beachtung der Reihenfolge!
  • Installationsqualifizierung.
  • Funktionsqualifizierung.
  • Inbetriebsetzung der Komponenten.
  • Einregulierung.
  • Sicherheitsfunktionen: Handbetrieb, Frostschutz, Brandabschaltung.
  • Montage des Luftfilters der 3. Stufe.
  • Leistungsqualifizierung, Anlehnung an DIN EN 12599.

Technische Abnahmeprüfung

• Nach der Anlagenqualifizierung und vor der hygienischen Abnahmeprüfung.

Hygienische Abnahmeprüfung

• OP-Raum der Klasse 1a: Schutzgradmessung.
  • Partikelmessung im Schutzbereich.
    • Emittierung von Partikeln in der Umgebung.
    • Prüfaerosol als Musterlast.
    • Prüfung von Lasteinträgen von außen (Umgebung) und von innen (Operateur).
• OP-Raum der Klasse 1a: Turbulenzgradmessung.
  • Prüfung der Schutzwirkung des TAV-Auslasses durch Rastermessung.
  • Raster 30 cm x 30 cm.
  • Messung der Luftgeschwindigkeit mit 90 Grad versetzten Messfühlern.